★ 探頭校準、曲線制作等各種操作全程提示，對話框互動，無需看說明書
★ DAC、AVG、TCG、彩色腐蝕Bscan、焊縫圖示、AWS，球化率等工具齊全
★ 有TOFD功能，2個通道（一組探頭），方便進行檢測焊縫。
★ 重復發(fā)射率：10-10000Hz精準調(diào)節(jié)，高速掃查，絕不漏檢
★ 超高信噪比，波形清晰穩(wěn)定，特殊的抗干擾設(shè)計，不懼惡劣工況
★ 12位AD，高速采樣，可使用30M探頭檢測，微小缺陷，靈敏度和分辨力超高
★ 缺陷自動驗收，智能評測，高清高亮顯示，界面立體美觀，人性化操作風格
★ 實時探傷錄像，USB存儲無限擴展，導出PDF格式報告，無需安裝PC軟件
★ 藍牙無線傳輸，手機APP現(xiàn)場生成探傷報告，并實現(xiàn)打印
★ IP65防護標準，合金與硅膠結(jié)合外殼，堅固耐用，防水防塵，阻尼支架任意
★ 單電15小時連續(xù)工作，電池自帶獨立充電控制，兩塊電池無限時連續(xù)工作
|
|
技術(shù)參數(shù)
檢測范圍：15米(鋼中、縱波)，透射30米（可擴展）
聲速范圍：(100～20000)m/s
重復發(fā)射率：10-10000Hz 可調(diào)節(jié)
動態(tài)范圍：≥38dB
垂直線性誤差：≤1.5%
水平線性誤差：≤0.2%
分 辨 力：>40dB(5P14)
靈敏度余量：>66dB(深200mmФ2平底孔)
數(shù)字抑制：(0～80)%，不影響線性與增益
探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭，爬波探頭，表面波探頭
閘 門：進波門、失波門；單閘門、雙閘門
報 警：蜂鳴報警，LED燈報警
電 源：直流（DC）9V
電池工作時間： 15小時
外型尺寸：260×175×60 (mm)
重 量 ：1.2Kkg
環(huán)境溫度：(-10～50)℃
相對濕度：(20～95)%RH
脈沖幅度：100V、200V、300V、400V、500V分級選擇，適用探頭范圍廣
脈沖寬度：在(0.03～0.51)μs范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，以匹配不同頻率的探頭
探頭阻尼：50Ω、100Ω、150Ω、400Ω可選，滿足靈敏度及分辨率的不同工作要求
硬件實時采樣：高分辨率12位AD轉(zhuǎn)換器，采樣速度400MHz，波形高度保真
檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻檢波
濾波頻帶：（0.1～450）MHz
閘門讀數(shù)：單閘門和雙閘門讀數(shù)方式可選；閘門內(nèi)峰值讀數(shù)
總增益量：120 dB（設(shè)有0.1dB、1dB、2dB、6dB步進值）
插頭插座：BNC/LEMO可選
注：以上指標是在探頭頻率為2.5MHz、檢波方式為全波的情況下所測得
|
|
主要功能
●自動校準：一鍵式自動校準，雙弧法和兩孔法，自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能提高了探傷效率；
●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷*高波自動換算孔徑ф值,大平底自動計算；
●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊；
●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數(shù)據(jù)（可擴展），導出PDF格式探傷報告，無需安裝PC軟件，就可查看報告；
●外接U盤，內(nèi)部存儲可以隨時導出，也可以直接存儲無限量的探傷存儲文件。
●探傷錄像：探傷過程的動態(tài)錄像，通過外部U盤擴展，可以實現(xiàn)無限時的高質(zhì)量錄像；
● DAC、TCG、AVG自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
● TOFD功能，可以高效，直觀的進行焊縫檢測；
● 焊縫圖示功能；
●B型掃描：實時掃查、顯示橫截面，可顯示工件缺陷形狀，使探測結(jié)果更直觀。
●13個內(nèi)置探傷標準可調(diào)出，可以自由輸入任意行業(yè)標準；；
●發(fā)射脈沖寬度和強度可調(diào)；
●藍牙模式與手機和計算機通訊，實現(xiàn)探傷報告管理；
●高性能**環(huán)保鋰電池供電，標配可連續(xù)工作到15小時。
●實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
●數(shù)字抑制，不影響增益和線性；
●增益補償：對表面粗糙度、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
●曲面修正：用于曲面工件探傷，可實時顯示缺陷周向位置和深度
●角度和K值兩種輸入方式
●回波次數(shù)分析
●回波編碼：以不同顏色顯示1~9次回波，便于判斷缺陷位置
●裂紋測高：利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度。
●DAC聲光報警
●屏幕的凍結(jié)和解凍
●AWS D1.1/D1.5: 美國焊接學會標準，為各類AWS焊縫檢測應(yīng)用提供一個動態(tài)反射體“缺陷定級”。
●角度和K值兩種輸入方式
●波形填充 ●電源狀態(tài)指示
●捕捉標記 ●閘門內(nèi)波形顏色標記
●閘門內(nèi)展寬
|
|
|
UT A/B超聲探傷標準配置配件：
|
1.
|
主機
|
1臺
|
|
2.
|
直探頭
|
1個
|
|
3.
|
斜探頭
|
1個
|
|
4.
|
9V電源適配器
|
1個
|
|
5.
|
探頭連接線
|
2根
|
|
6.
|
產(chǎn)品包裝箱
|
1個
|
|
7.
|
使用說明書
|
1本
|
|
8.
|
合格證、裝箱卡、保修卡
|
1套
|
|
9.
|
超聲波探傷儀手機APP
|
1套
|
|
10.
|
儀器背帶
|
1條
|
TOFD選項配件：
1、TOFD直探頭 1對
2、楔塊1對（45° 55° 60° 70°）
3、簡易掃查架1付（只能安裝1對探頭）
4、線性定位編碼器1個
5、自動滴水耦合水泵1個
其他選購配件：
|
|
|
|
|
1.
|
標準試塊
|
|
|
2.
|
其他種類探頭
|
|
|
3.
|
其他探頭線纜
|
|
|
4.
|
耦合劑
|
|
|
5.
|
藍牙打印機
|
|
|
|
|
|
|
|
TOFD檢測與UT（超聲波檢測）的核心區(qū)別主要體現(xiàn)在缺陷檢測原理、精度特征和應(yīng)用場景三個方面?：TOFD基于缺陷**衍射波進行定量分析，具有±1mm的高精度垂直定位能力但存在近表面盲區(qū)；UT通過反射波檢測缺陷，適用于8mm以上材料但依賴操作經(jīng)驗。
?TOFD檢測的定義與原理?
TOFD（超聲波衍射時差法）是通過缺陷端點產(chǎn)生的衍射波信號進行檢測的無損技術(shù)，采用一發(fā)一收雙探頭對稱布置，基于信號傳播時間差生成D掃描圖像。其核心優(yōu)勢在于缺陷高度測量精準度可達±0.3mm，尤其擅長檢測焊縫中部裂紋、未熔合等體積型缺陷。
?核心差異對比?
?檢測原理和技術(shù)特性?:
TOFD?：依賴缺陷**衍射波，通過時間差計算缺陷位置和高度，不受缺陷方向影響。?
UT?：利用超聲波的反射信號判斷缺陷，檢測結(jié)果受探頭角度和缺陷方向影響較大。
?精度與局限?:
TOFD?：垂直定位誤差小于1mm，但對近表面5mm范圍存在盲區(qū)，且粗晶材料檢測效果受限。?
UT?：缺陷定量精度較低（通常誤差±3mm），但可檢測更薄材料（*低8mm），且無近表面盲區(qū)。
?應(yīng)用場景選擇?:
TOFD**場景?：12mm以上厚壁焊縫（如核反應(yīng)堆壓力容器）、在役設(shè)備缺陷高度測量、需形成長久檢測記錄的場合。?
UT適用場景?：常規(guī)厚度材料（8-300mm）快速掃查、復雜結(jié)構(gòu)工件檢測、表面及近表面缺陷排查。??
