洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度對照區(qū)別和換算
硬度：是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。普通的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。
鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，
●常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV)以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。
●目前常用的便攜式里氏硬度計用里氏（HL）測量后可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。時代公司生產的TH系列里氏硬度計就有此功能，是傳統(tǒng)臺式硬度機的有益補充！”（詳細情況請點擊《里氏硬度計SF-TOP1/HL1000B/HL1000D/HL2000/TIME5306/TIME5302便攜式系列 》）
1、HB - 布氏硬度:
布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。（關于布式硬度(HB)詳細情況請點擊《布氏硬度機(計)HBE-3000A/HB-3000/HBS-3000 》）
關于布氏硬度的詳細了解可以點擊：《什么是布氏硬度 HB 布氏硬度計》《HBS和HBW布氏硬度的區(qū)別和表達方法》《布氏硬度計的幾個常見問題》做跟多了解！
2、HR-洛式硬度
洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
另外：
(1)HRC含意是洛式硬度C標尺，
(2)HRC和HB在生產中的應用都很廣泛
(3)HRC適用范圍HRC 20－－67，相當于HB225－－650
若硬度高于此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。若硬度低于此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
(4)洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。
布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。
(5)洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數(shù)點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。
布式硬度壓痕較大，測量值準，不適用成品和薄片，一般不歸于無損檢測一類。
(6)洛式硬度的硬度值是一無名數(shù)，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）
布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。
(7)洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產中。
布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。
(8)在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。 （關于洛氏硬度機詳細情況請點擊《洛氏硬度機(計)HR-150A/HRS-150/TH3000/3200系列》 ）
關于洛氏硬度的詳細了解可以點擊：《什么是洛氏硬度（HRC HRB HRA）洛氏硬度計》《洛氏硬度計的洛氏標尺簡單介紹》《如何選擇洛氏硬度計標尺：HRA/HRB/HRC？》做跟多了解！
3、HV-維氏硬度
維氏硬度是以一定的試驗力負荷下，將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓頭，壓入材料表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面，壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小，就是維氏硬度。
維氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時間為10~15S。如果選用的時間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時間。例如：
600HV30—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間10~15S時得到的硬度值為600。
600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時間20S時得到的硬度值為600。
維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗硬度計，即：維氏硬度計、小負荷維氏硬度計和顯微維氏硬度計（1000N試驗力以下統(tǒng)稱顯硬度計）。根據工件厚薄、硬度高低等因素選擇合適的硬度試驗設備。（關于維氏硬度機詳細情況請點擊《維氏硬度機(計)HVS-1000/HVS-5/HVS-10Z系列》 ）
關于洛氏硬度的詳細了解可以點擊：《什么是維氏硬度(HV) 維氏硬度計》《顯微維氏硬度計的特點、原理、操作方法》《維氏硬度計精度因素的誤差分析》做跟多了解！
下面是幾種常見的對照關系表：
1<<標準硬度HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD轉換換算表副本>>-----便攜式里氏硬度計轉換常用。
2根據德國標準DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表：
抗拉強度
Rm
N/mm2
|
維氏硬度
HV
|
布氏硬度
HB
|
洛氏硬度
HRC
|
|
250
|
80
|
76.0
|
-
|
|
270
|
85
|
80.7
|
-
|
|
285
|
90
|
85.2
|
-
|
|
305
|
95
|
90.2
|
-
|
|
320
|
100
|
95.0
|
-
|
|
335
|
105
|
99.8
|
-
|
|
350
|
110
|
105
|
-
|
|
370
|
115
|
109
|
-
|
|
380
|
120
|
114
|
-
|
|
400
|
125
|
119
|
-
|
|
415
|
130
|
124
|
-
|
|
430
|
135
|
128
|
-
|
|
450
|
140
|
133
|
-
|
|
465
|
145
|
138
|
-
|
|
480
|
150
|
143
|
-
|
|
490
|
155
|
147
|
-
|
|
510
|
160
|
152
|
-
|
|
530
|
165
|
156
|
-
|
|
545
|
170
|
162
|
-
|
|
560
|
175
|
166
|
-
|
|
575
|
180
|
171
|
-
|
|
595
|
185
|
176
|
-
|
|
610
|
190
|
181
|
-
|
|
625
|
195
|
185
|
-
|
|
640
|
200
|
190
|
-
|
|
660
|
205
|
195
|
-
|
|
675
|
210
|
199
|
-
|
|
690
|
215
|
204
|
-
|
|
705
|
220
|
209
|
-
|
|
720
|
225
|
214
|
-
|
|
740
|
230
|
219
|
-
|
|
755
|
235
|
223
|
-
|
|
770
|
240
|
228
|
20.3
|
|
785
|
245
|
233
|
21.3
|
|
800
|
250
|
238
|
22.2
|
|
820
|
255
|
242
|
23.1
|
|
835
|
260
|
247
|
24.0
|
|
850
|
265
|
252
|
24.8
|
|
865
|
270
|
257
|
25.6
|
|
880
|
275
|
261
|
26.4
|
|
900
|
280
|
266
|
27.1
|
|
915
|
285
|
271
|
27.8
|
|
930
|
290
|
276
|
28.5
|
|
950
|
295
|
280
|
29.2
|
|
965
|
300
|
285
|
29.8
|
|
995
|
310
|
295
|
31.0
|
|
1030
|
320
|
304
|
32.2
|
|
1060
|
330
|
314
|
33.3
|
|
1095
|
340
|
323
|
34.4
|
|
1125
|
350
|
333
|
35.5
|
|
1115
|
360
|
342
|
36.6
|
|
1190
|
370
|
352
|
37.7
|
|
1220
|
380
|
361
|
38.8
|
|
1255
|
390
|
371
|
39.8
|
|
1290
|
400
|
380
|
40.8
|
|
1320
|
410
|
390
|
41.8
|
|
1350
|
420
|
399
|
42.7
|
|
1385
|
430
|
409
|
43.6
|
|
1420
|
440
|
418
|
44.5
|
|
1455
|
450
|
428
|
45.3
|
|
1485
|
460
|
437
|
46.1
|
|
1520
|
470
|
447
|
46.9
|
|
1555
|
480
|
(456)
|
47.7
|
|
1595
|
490
|
(466)
|
48.4
|
|
1630
|
500
|
(475)
|
49.1
|
|
1665
|
510
|
(485)
|
49.8
|
|
1700
|
520
|
(494)
|
50.5
|
|
1740
|
530
|
(504)
|
51.1
|
|
1775
|
540
|
(513)
|
51.7
|
|
1810
|
550
|
(523)
|
52.3
|
|
1845
|
560
|
(532)
|
53.0
|
|
1880
|
570
|
(542)
|
53.6
|
|
1920
|
580
|
(551)
|
54.1
|
|
1955
|
590
|
(561)
|
54.7
|
|
1995
|
600
|
(570)
|
55.2
|
|
2030
|
610
|
(580)
|
55.7
|
|
2070
|
620
|
(589)
|
56.3
|
|
2105
|
630
|
(599)
|
56.8
|
|
2145
|
640
|
(608)
|
57.3
|
|
2180
|
650
|
(618)
|
57.8
|
|
|
660
|
|
58.3
|
|
|
670
|
|
58.8
|
|
|
680
|
|
59.2
|
|
|
690
|
|
59.7
|
|
|
700
|
|
60.1
|
|
|
720
|
|
61.0
|
|
|
740
|
|
61.8
|
|
|
760
|
|
62.5
|
|
|
780
|
|
63.3
|
|
|
800
|
|
64.0
|
|
|
820
|
|
64.7
|
|
|
840
|
|
65.3
|
|
|
860
|
|
65.9
|
|
|
880
|
|
66.4
|
|
|
900
|
|
67.0
|
|
|
920
|
|
67.5
|
|
|
940
|
|
68.0
|
3巴士硬度和韋氏硬度及其對照關系：
韋氏硬度：W-20系列鋁合金韋氏硬度計（又稱鉗式硬度計），是一種輕便的，可以現(xiàn)場快速測試鋁合金硬度的儀器。測試迅速，簡便，一卡即可，硬度值直接讀出，符合中國有色標準YS/T420和美國標準ASTM B647，是標準YS/T420推薦的兩種儀器。
W-20系列鋁合金韋氏硬度計適于測試鋁合金型材、管材和板材，特別適于在生產現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或施工現(xiàn)場對產品硬度進行快速、非破壞性的合格檢查。標準硬度塊經過標準硬度機的檢測，附有檢測報告。韋氏硬度值可換算成常用的維氏、洛氏、布氏硬度及抗拉強度值。
巴士硬度：巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度)早由美國BARBER-COLMAN公司提出，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類，以特定壓頭在標準彈簧的壓力作用下壓入試樣，以壓痕的深淺表征試樣的硬度。巴柯爾硬度計（巴氏硬度計934-1）作為專門測量玻璃鋼制品、增強或非增強硬塑料、鋁及鋁合金、黃銅、紫銅等較軟金屬硬度的專用檢測工具，已被大多數(shù)或國際組織認可。
美國材料試驗協(xié)會（ASTM）D2583-75(美國標準K65 227)《用巴柯爾硬度計測試塑料的壓痕硬度標準試驗方法》，日本工業(yè)規(guī)范（JIS）K6911-1979《熱固性塑料成型及層壓板的巴柯爾硬度標準試驗方法》，歐洲標準用巴柯爾硬度計測量玻璃鋼（GRP）硬度試驗方法》。巴柯爾硬度計是各生產單位，計量部門在質量認證，質量控制，計量測試等方面的專用檢測儀器。
巴氏硬度與布氏、維氏、韋氏、洛氏其他各種硬度粗略關系表：
-
|
巴氏
GYZJ
934-1
|
布 氏
10mm
500kg
|
維 氏
5kg
|
韋 氏
B
|
洛 氏
|
巴氏
GYZJ
934-1
|
布 氏
10mm
500kg
|
維 氏
5kg
|
韋 氏
B
|
洛 氏
|
|
B
|
E
|
F
|
H
|
B
|
E
|
F
|
H
|
|
35
|
|
21
|
|
|
|
|
32
|
68
|
60
|
65
|
11.0
|
|
71
|
70
|
94
|
|
36
|
|
22
|
|
|
|
|
35
|
69
|
62
|
67
|
11.4
|
|
73
|
72
|
95
|
|
37
|
|
23
|
|
|
|
|
37
|
70
|
64
|
70
|
11.8
|
17
|
75
|
74
|
97
|
|
38
|
|
24
|
|
|
|
|
40
|
71
|
67
|
72
|
12.2
|
23
|
76
|
75
|
98
|
|
39
|
|
25
|
|
|
|
|
42
|
72
|
69
|
75
|
12.6
|
28
|
78
|
77
|
99
|
|
40
|
25
|
26
|
|
|
|
|
45
|
73
|
72
|
78
|
12.9
|
33
|
80
|
79
|
100
|
|
41
|
25
|
27
|
|
|
|
|
47
|
74
|
75
|
81
|
13.3
|
38
|
81
|
80
|
101
|
|
42
|
26
|
28
|
|
|
|
|
49
|
75
|
78
|
85
|
13.7
|
42
|
83
|
82
|
102
|
|
43
|
27
|
29
|
|
|
|
|
51
|
76
|
80
|
88
|
14.0
|
47
|
84
|
83
|
103
|
|
44
|
27
|
30
|
|
|
|
|
54
|
77
|
84
|
92
|
14.3
|
51
|
86
|
85
|
104
|
|
45
|
28
|
30
|
|
|
|
|
56
|
78
|
87
|
95
|
14.7
|
55
|
87
|
86
|
105
|
|
46
|
29
|
31
|
|
|
|
|
58
|
79
|
90
|
99
|
15.0
|
59
|
89
|
88
|
106
|
|
47
|
30
|
32
|
|
|
23
|
|
60
|
80
|
94
|
103
|
15.3
|
63
|
90
|
89
|
106
|
|
48
|
30
|
33
|
0.7
|
|
26
|
|
62
|
81
|
97
|
108
|
15.6
|
66
|
91
|
90
|
107
|
|
49
|
31
|
34
|
1.3
|
|
28
|
|
64
|
82
|
101
|
112
|
15.9
|
70
|
92
|
91
|
108
|
|
50
|
32
|
35
|
1.9
|
|
31
|
|
66
|
83
|
105
|
117
|
16.2
|
73
|
94
|
92
|
109
|
|
51
|
33
|
36
|
2.5
|
|
34
|
|
68
|
84
|
109
|
121
|
16.4
|
76
|
95
|
93
|
109
|
|
52
|
34
|
38
|
3.1
|
|
36
|
|
70
|
85
|
113
|
126
|
16.7
|
79
|
96
|
94
|
110
|
|
53
|
35
|
39
|
3.6
|
|
39
|
30
|
72
|
86
|
117
|
131
|
16.9
|
81
|
97
|
95
|
111
|
|
54
|
37
|
40
|
4.2
|
|
41
|
34
|
73
|
87
|
121
|
137
|
17.2
|
84
|
98
|
96
|
111
|
|
55
|
38
|
41
|
4.7
|
|
44
|
37
|
75
|
88
|
126
|
142
|
17.4
|
86
|
99
|
97
|
112
|
|
56
|
39
|
43
|
5.3
|
|
46
|
40
|
77
|
89
|
130
|
|
17.6
|
88
|
100
|
98
|
112
|
|
57
|
40
|
44
|
5.8
|
|
48
|
43
|
78
|
90
|
135
|
|
17.8
|
90
|
101
|
98
|
113
|
|
58
|
42
|
45
|
6.3
|
|
50
|
46
|
80
|
91
|
140
|
|
18.0
|
|
102
|
99
|
114
|
|
59
|
43
|
47
|
6.8
|
|
53
|
48
|
82
|
92
|
145
|
|
18.2
|
|
103
|
100
|
|
|
60
|
45
|
49
|
7.3
|
|
55
|
51
|
83
|
93
|
|
|
18.4
|
|
103
|
100
|
|
|
61
|
46
|
50
|
7.8
|
|
57
|
54
|
85
|
94
|
|
|
18.6
|
|
104
|
101
|
|
|
62
|
48
|
52
|
8.3
|
|
59
|
56
|
86
|
95
|
|
|
18.7
|
|
105
|
102
|
|
|
63
|
50
|
54
|
8.8
|
|
61
|
59
|
88
|
96
|
|
|
18.9
|
|
106
|
102
|
|
|
64
|
51
|
56
|
9.2
|
|
63
|
61
|
89
|
97
|
|
|
19.0
|
|
106
|
103
|
|
|
65
|
53
|
58
|
9.7
|
|
65
|
63
|
90
|
98
|
|
|
19.2
|
|
107
|
|
|
|
66
|
55
|
60
|
10.1
|
|
67
|
66
|
92
|
98
|
|
|
19.3
|
|
107
|
|
|
|
67
|
57
|
62
|
10.6
|
|
69
|
68
|
93
|
100
|
|
|
19.4
|
|
108
|
|
|
|
[注]表三來源：美國巴勃·考曼(Baber Colman)公司和北京時代山峰科技有限公司934-1巴士硬度計對照表
布氏硬度(HB)
10mm3000kgf
|
維
氏
硬
度
(HV)
|
洛氏硬度(3)
|
肖
氏
硬
度
(HS)
|
抗拉強度
(近似值)MPa(2)
|
|
標準球
|
碳化鎢球
|
洛氏硬度A
載荷60kgf
金剛石圓錐
壓印頭
(HRA)
|
洛氏硬度B
載荷100kgf
剛球?1.6mm球
(1/16in)
(HRB)
|
洛氏硬度C
載荷100kgf
金剛石圓錐
壓印頭
(HRC)
|
洛氏硬度D
載荷150kgf
金剛石圓錐
壓印頭
(HRD)
|
|
-
|
-
|
940
|
85.6
|
-
|
68.0
|
76.9
|
97
|
-
|
|
-
|
-
|
920
|
85.3
|
-
|
67.5
|
76.5
|
96
|
-
|
|
-
|
-
|
900
|
85.0
|
-
|
67.0
|
76.1
|
95
|
-
|
|
-
|
(767)
|
880
|
84.7
|
-
|
66.4
|
75.7
|
93
|
-
|
|
-
|
(757)
|
860
|
84.4
|
-
|
65.9
|
75.3
|
92
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(745)
|
840
|
84.1
|
-
|
65.3
|
74.8
|
91
|
-
|
|
-
|
(733)
|
820
|
83.8
|
-
|
64.7
|
74.3
|
90
|
-
|
|
-
|
(722)
|
800
|
83.4
|
-
|
64.0
|
73.8
|
88
|
-
|
|
-
|
(712)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
(710)
|
780
|
83.0
|
-
|
63.3
|
73.3
|
87
|
-
|
|
-
|
(698)
|
760
|
82.6
|
-
|
62.5
|
72.6
|
86
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(684)
|
740
|
82.2
|
-
|
61.8
|
72.1
|
-
|
-
|
|
-
|
(682)
|
737
|
82.2
|
-
|
61.7
|
72.0
|
84
|
-
|
|
-
|
(670)
|
720
|
81.8
|
-
|
61.0
|
71.5
|
83
|
-
|
|
-
|
(656)
|
700
|
81.3
|
-
|
60.1
|
70.8
|
-
|
-
|
|
-
|
(653)
|
697
|
81.2
|
-
|
60.0
|
70.7
|
81
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
(647)
|
690
|
81.1
|
-
|
59.7
|
70.5
|
-
|
-
|
|
-
|
(638)
|
680
|
80.8
|
-
|
59.2
|
70.1
|
80
|
-
|
|
-
|
630
|
670
|
80.6
|
-
|
58.8
|
69.8
|
-
|
-
|
|
-
|
627
|
667
|
80.5
|
-
|
58.7
|
69.7
|
79
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
677
|
80.7
|
-
|
59.1
|
70.0
|
-
|
-
|
|
-
|
601
|
640
|
79.8
|
-
|
57.3
|
68.7
|
77
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
640
|
79.8
|
-
|
57.3
|
68.7
|
-
|
-
|
|
-
|
578
|
615
|
79.1
|
-
|
56.0
|
67.7
|
75
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
607
|
78.8
|
-
|
55.6
|
67.4
|
-
|
-
|
|
-
|
555
|
591
|
78.4
|
-
|
54.7
|
66.7
|
73
|
2055
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
579
|
78.0
|
-
|
54.0
|
66.1
|
-
|
2015
|
|
-
|
534
|
569
|
77.8
|
-
|
53.5
|
65.8
|
71
|
1985
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
|
-
|
533
|
77.1
|
-
|
52.5
|
65.0
|
-
|
1915
|
|
-
|
514
|
547
|
76.9
|
-
|
52.1
|
64.7
|
70
|
1890
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(495)
|
-
|
539
|
76.7
|
-
|
51.6
|
64.3
|
-
|
1855
|
|
-
|
-
|
530
|
76.4
|
-
|
51.1
|
63.9
|
-
|
1825
|
|
-
|
495
|
528
|
76.3
|
-
|
51.0
|
63.8
|
68
|
1820
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(477)
|
-
|
516
|
75.9
|
-
|
50.3
|
63.2
|
-
|
1780
|
|
-
|
-
|
508
|
75.6
|
-
|
49.6
|
62.7
|
-
|
1740
|
|
-
|
477
|
508
|
75.6
|
-
|
49.6
|
62.7
|
66
|
1740
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(461)
|
-
|
495
|
75.1
|
-
|
48.8
|
61.9
|
-
|
1680
|
|
-
|
-
|
491
|
74.9
|
-
|
48.5
|
61.7
|
-
|
1670
|
|
-
|
461
|
491
|
74.9
|
-
|
48.5
|
61.7
|
65
|
1670
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
444
|
-
|
474
|
74.3
|
-
|
47.2
|
61.0
|
-
|
1595
|
|
-
|
-
|
472
|
74.2
|
-
|
47.1
|
60.8
|
-
|
1585
|
|
-
|
444
|
472
|
74.2
|
-
|
47.1
|
60.8
|
63
|
1585
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
429
|
429
|
455
|
73.4
|
-
|
45.7
|
59.7
|
61
|
1510
|
|
415
|
415
|
440
|
72.8
|
-
|
44.5
|
58.8
|
59
|
1460
|
|
401
|
401
|
425
|
72.0
|
-
|
43.1
|
57.8
|
58
|
1390
|
|
388
|
388
|
410
|
71.4
|
-
|
41.8
|
56.8
|
56
|
1330
|
|
375
|
375
|
396
|
70.6
|
-
|
40.4
|
55.7
|
54
|
1270
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
363
|
363
|
383
|
70.0
|
-
|
39.1
|
54.6
|
52
|
1220
|
|
352
|
352
|
372
|
69.3
|
(110.0)
|
37.9
|
53.8
|
51
|
1180
|
|
341
|
341
|
360
|
68.7
|
(109.0)
|
36.6
|
52.8
|
50
|
1130
|
|
331
|
331
|
350
|
68.1
|
(108.5)
|
35.5
|
51.9
|
48
|
1095
|
|
321
|
321
|
339
|
67.5
|
(108.0)
|
34.3
|
51.0
|
47
|
1060
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311
|
311
|
328
|
66.9
|
(107.5)
|
33.1
|
50.0
|
46
|
1025
|
|
302
|
302
|
319
|
66.3
|
(107.0)
|
32.1
|
49.3
|
45
|
1005
|
|
293
|
293
|
309
|
65.7
|
(106.0)
|
30.9
|
48.3
|
43
|
970
|
|
285
|
285
|
301
|
65.3
|
(105.5)
|
29.9
|
47.6
|
-
|
950
|
|
277
|
277
|
292
|
64.6
|
(104.5)
|
28.8
|
46.7
|
41
|
925
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
269
|
269
|
284
|
64.1
|
(104.0)
|
27.6
|
45.9
|
40
|
895
|
|
262
|
262
|
276
|
63.6
|
(103.0)
|
26.6
|
45.0
|
39
|
875
|
|
255
|
255
|
269
|
63.0
|
(102.0)
|
25.4
|
44.2
|
38
|
850
|
|
248
|
248
|
261
|
62.5
|
(101.0)
|
24.2
|
43.2
|
37
|
825
|
|
241
|
241
|
253
|
61.8
|
100
|
22.8
|
42.0
|
36
|
800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235
|
235
|
247
|
61.4
|
99.0
|
21.7
|
41.4
|
35
|
785
|
|
229
|
229
|
241
|
60.8
|
98.2
|
20.5
|
40.5
|
34
|
765
|
|
223
|
223
|
234
|
-
|
97.3
|
(18.8)
|
-
|
-
|
|
|
217
|
217
|
228
|
-
|
96.4
|
(17.5)
|
-
|
33
|
725
|
|
212
|
212
|
222
|
-
|
95.5
|
(16.0)
|
-
|
-
|
705
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
207
|
207
|
218
|
-
|
94.6
|
(15.2)
|
-
|
32
|
690
|
|
201
|
201
|
212
|
-
|
93.8
|
(13.8)
|
-
|
31
|
675
|
|
197
|
197
|
207
|
-
|
92.8
|
(12.7)
|
-
|
30
|
655
|
|
192
|
192
|
202
|
-
|
91.9
|
(11.5)
|
-
|
29
|
640
|
|
187
|
187
|
196
|
-
|
90.7
|
(10.0)
|
-
|
-
|
620
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
183
|
183
|
192
|
-
|
90.0
|
(9.0)
|
-
|
28
|
615
|
|
179
|
179
|
188
|
-
|
89.0
|
(8.0)
|
-
|
27
|
600
|
|
174
|
174
|
182
|
-
|
87.8
|
(6.4)
|
-
|
-
|
585
|
|
170
|
170
|
178
|
-
|
86.8
|
(5.4)
|
-
|
26
|
570
|
|
167
|
167
|
175
|
-
|
86.0
|
(4.4)
|
-
|
-
|
560
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
163
|
163
|
171
|
-
|
85.0
|
(3.3)
|
-
|
25
|
545
|
|
156
|
156
|
163
|
-
|
82.9
|
(0.9)
|
-
|
-
|
525
|
|
149
|
149
|
156
|
-
|
80.8
|
-
|
-
|
23
|
505
|
|
143
|
143
|
150
|
-
|
78.7
|
-
|
-
|
22
|
490
|
|
137
|
137
|
143
|
-
|
76.4
|
-
|
-
|
21
|
460
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
131
|
131
|
137
|
-
|
74.0
|
-
|
-
|
-
|
450
|
|
126
|
126
|
132
|
-
|
72.0
|
-
|
-
|
20
|
435
|
|
121
|
121
|
127
|
-
|
69.8
|
-
|
-
|
19
|
415
|
|
116
|
116
|
122
|
-
|
67.6
|
-
|
-
|
18
|
400
|
|
111
|
111
|
117
|
-
|
65.7
|
-
|
-
|
15
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385
|
■ASTM 金屬硬度換算表（目前權威廣泛常用的硬度換算表）
在美國材料試驗學會（ASTM）壓痕硬度試驗委員會的主持下，會同美國金屬學會（ASM），美國汽車工程師學會（SAE）
共同審定出版了金屬硬度對照表，新的針對各種不同材料的硬度對照表發(fā)表于美國材料學會標準ASTM E140-02,標題是
“標準金屬硬度換算表”。
ASTM標準金屬硬度換算表放大部分：
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5、邵氏硬度：有翻譯邵爾硬度的。
常見的邵氏硬度分為邵氏A型(測量范圍0-100HA)和邵氏D型(測量范圍0-100HD)，邵氏A型應用于軟塑料、軟橡膠、合成橡膠、打印膠輥等的測量，一般邵氏A型測量不了超出0-90HA硬度量程時候，選用邵氏D型硬度計測量！邵氏D型適用于硬度值高過邵氏A型0-90HA以上的硬度測量，（一般硬橡膠、硬樹脂、壓克力、玻璃、熱塑性塑膠、印刷板、纖維等高硬度材料的硬度測試）。
邵氏硬度的常見標準：
·《橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法》GB/T 531-1999
·《塑料邵氏硬度試驗方法》GB/T 2411-80
·國際標準
《Rubber—Determination of indentation hardness by means of pocket hardness meters 》 ISO7619
《Plastics and ebonite—Determination of indentation hardness by means of a durometer(Shore hardness) 》ISO868
·美國標準《Standard Test Method for Rubber Property — Durometer Hardness 》 D 2240-02
·日本標準《Hardness Testing methods for rubber，vulcanized or thermoplastic》JIS K62532
·《邵氏硬度計》檢定規(guī)程 JJG 304-89
·《邵爾A 型橡膠袖珍硬度計技術條件》HG2369-92
·《硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法》GB/T 531-92
· 美國標準《Standard Test Method for Rubber Property ─ Durometer 3 4Hardness 》D 2240-91
基本原理
具有一定形狀的鋼制壓針﹐在試驗力作用下垂直壓入試樣表面﹐當壓足表面與試樣表面完全貼合時﹐壓針面相對壓足平面有一定的伸出長度L﹐以L 值的大小來表征邵氏硬度的大小，L 值越大﹐表示邵爾硬度越低﹐反之越高。
計算公式為: HA=100-L/0. 025。式中HA 為邵氏A 硬度。由公式可知﹐邵氏A 硬度與壓針位移量有關。通過測量壓針的位移量﹐即可計算出邵氏A 硬度值。本硬度計用傳感器測量出壓針位移量，再通過CPU 計算處理，得出邵氏A 硬度值。
計算公式為: HD ＝ 100 -L/0.025 式中HD 為邵氏D 硬度。由公式可知：邵氏D 硬度與壓針位移量有關，通過測量壓針的位移量，即可計算出邵氏D 硬度值。本硬度計用傳感器測量出壓針位移量，再通過CPU 計算處理，得出邵氏D 硬度，并直接顯示出邵氏D 硬度值。
另附《邵氏硬度計TH220/TH210(橡膠塑料硬度)》《邵氏硬度計介紹》
硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
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